◆Модель: | РМ-Т1011 |
◆Макс.размер формы: | 1100мм×1170мм |
◆Макс.площадь формирования: | 1000мм×1100мм |
◆Мин.Площадь формирования: | 560мм×600мм |
◆Макс.скорость производства: | ≤25 раз/мин |
◆Максимальная высота формовки: | 150мм |
◆Ширина листа (мм): | 560мм-1200мм |
◆ Расстояние перемещения пресс-формы: | Ход≤220мм |
◆Макс.сила зажима: | формовка-50Т, пробивка-7Т и резка-7Т |
◆Электропитание: | 300кВт(мощность нагрева)+100кВт(рабочая мощность)=400кВт |
◆Включая пробивной станок 20 кВт, режущий станок 30 кВт | |
◆ Технические характеристики источника питания: | AC380v50Hz,4P(100мм2)+1ПЭ(35мм2) |
◆Трехпроводная пятипроводная система | |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆ Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Размеры формы | Зажимная сила | Пробивная способность | Режущая способность | Макс.Высота формирования | Макс.Воздух Давление | Скорость сухого цикла | Макс.Размеры штамповки/резки | Макс.Скорость штамповки/резки | Подходящий материал |
1000*1100мм | 50т | 7T | 7T | 150мм | 6 бар | 35р/мин | 1000*320 | 100 импульсов в минуту | ПП, привет ПС, ПЭТ, ПС, ПЛА |
✦ Эффективное производство: широкоформатная термоформовочная машина использует метод работы непрерывной производственной линии, которая может непрерывно и эффективно завершать процесс формования продукта.Благодаря системе автоматического управления и высокоскоростной механической работе эффективность производства может быть значительно повышена для удовлетворения потребностей массового производства.
✦ Многофункциональная работа: машина имеет несколько функций, таких как формование, штамповка, штамповка кромок и укладка на поддоны.
✦ Точное литье и высококачественная продукция: широкоформатная термоформовочная машина использует передовую технологию литья, которая может точно контролировать температуру нагрева, давление и время нагрева, чтобы гарантировать, что пластиковый материал полностью расплавлен и равномерно распределен в форме, тем самым изготавливая изделия с высоким качеством поверхности и точностью размеров.
✦ Автоматическая работа и интеллектуальное управление: машина оснащена высокоавтоматизированной операционной системой, которая может выполнять такие функции, как автоматическая подача, автоматическое формование, автоматическая штамповка, автоматическая штамповка кромок и автоматическая укладка на поддоны.Операция проста и удобна, сокращает ручное вмешательство, значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.
✦ Безопасность и защита окружающей среды: Термоформовочная машина большого формата изготовлена из высококачественных материалов, которые обладают хорошей прочностью и стабильностью.Он также оснащен системой защиты безопасности для обеспечения безопасности операторов.В то же время машина имеет энергосберегающую конструкцию, которая позволяет минимизировать потребление энергии и уменьшить воздействие на окружающую среду.
Термоформовочная машина большого формата Термоформовочная машина RM-T1011 широко используется в сфере общественного питания, в производстве упаковки для пищевых продуктов и в производстве товаров для дома.Благодаря своей высокой эффективности, многофункциональности и точным характеристикам, он может удовлетворить производственные потребности различных отраслей промышленности в производстве пластиковых изделий и оказать мощную поддержку предприятиям в повышении эффективности производства и качества продукции.
Подготовка оборудования:
Чтобы запустить термоформовочную машину, защитите надежную широкоформатную термоформовочную машину RM-T1011, подтвердив ее безопасное соединение и включив ее.Всесторонняя проверка систем отопления, охлаждения и давления необходима для проверки их нормального функционирования.Защитите свой производственный процесс, тщательно устанавливая необходимые пресс-формы, обеспечивая их надежную фиксацию для бесперебойной работы.
Подготовка сырья:
Достижение совершенства в термоформовании начинается с тщательной подготовки сырья.Тщательно выберите пластиковый лист, наиболее подходящий для литья, и убедитесь, что его размер и толщина соответствуют конкретным требованиям формы.Обращая внимание на эти детали, вы создаете основу для безупречного конечного продукта.
Настройки тепла:
Раскройте истинный потенциал вашего процесса термоформования, профессионально настроив температуру и время нагрева с помощью панели управления.Настройте параметры в соответствии с требованиями к пластиковому материалу и пресс-форме, чтобы добиться оптимальных результатов.
Формование - пробивка отверстий - пробивка кромок - штабелирование и укладка на поддоны:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или искажений, которые могут нарушить процесс формования.
Начните процесс формования, осторожно применяя давление и тепло в течение заданного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После завершения формования пластиковое изделие новой формы оставляют для затвердевания и охлаждения внутри формы, прежде чем приступить к пробивке отверстий, пробивке кромок и упорядоченной укладке для удобной укладки на поддоны.
Выньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждый готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует требуемой форме и соответствует установленным стандартам качества, при необходимости внося необходимые коррективы.
Очистка и техническое обслуживание:
По завершении производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания для экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите пресс-формы и оборудование, чтобы удалить любой оставшийся пластик или мусор, сохраняя долговечность пресс-форм и предотвращая возможные дефекты в будущих продуктах.
Внедряйте график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, способствуя эффективности и долговечности непрерывного производства.