◆Модель: | РМ-3 |
◆Максимальная площадь формирования: | 820*620мм |
◆Максимальная высота формовки: | 100 мм |
◆Максимальная толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Максимальное давление воздуха (бар): | 6 |
◆Скорость сухого цикла: | 61/цил |
◆ Сила хлопка: | 80т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆ Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Макс.Лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс. воздух Давление | Подходящий материал |
820x620 мм | 80т | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Эффективное производство: машина использует автоматическую систему управления, которая может быстро и эффективно выполнять формование, резку и укладку пластиковых изделий на поддоны.Он имеет функции быстрого нагрева, формовки под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.
✦ Гибкость и разнообразие: эта машина оснащена несколькими станциями, которые можно адаптировать для производства пластиковых изделий разных типов и размеров.Путем изменения формы можно производить изделия различной формы, такие как тарелки, посуда, контейнеры и т. д. В то же время ее также можно настроить в соответствии с потребностями для удовлетворения особых потребностей различных клиентов.
✦ Высокая степень автоматизации: машина имеет автоматизированную систему управления и контроля, которая может реализовать автоматизированную производственную линию.Он оснащен автоматической подачей, автоматическим формованием, автоматической резкой, автоматической укладкой на поддоны и другими функциями.Операция проста и удобна, сокращая ручное вмешательство и снижая затраты человеческих ресурсов.
✦ Энергосбережение и защита окружающей среды: машина оснащена высокоэффективной системой нагрева и энергосберегающей конструкцией, что позволяет свести к минимуму потребление энергии.В то же время он также имеет точный контроль температуры и систему очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.
Термоформовочная машина с 3 станциями подходит для упаковки пищевых продуктов, общественного питания и других сфер, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.
Подготовка оборудования:
Убедитесь, что термоформовочная машина с 3 станциями надежно подключена и включена, со всеми мерами безопасности, чтобы избежать каких-либо сбоев во время работы.
Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться, что они нормально функционируют и готовы к работе.
Аккуратно установите необходимые формы, дважды проверив, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на месте, сводя к минимуму риск смещения или несчастных случаев в процессе формования.
Подготовка сырья:
Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым характеристикам размера и толщины, требуемым формами.
Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повысив эффективность и общее качество конечной продукции.
Настройки тепла:
Получите доступ к панели управления термоформовочной машины и установите соответствующую температуру и время нагрева, принимая во внимание конкретный используемый пластиковый материал и требования к пресс-форме.
Дайте термоформовочной машине достаточно времени для достижения заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.
Формование - резка - штабелирование и укладка на поддоны:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или искажений, которые могут нарушить процесс формования.
Начните процесс формования, осторожно применяя давление и тепло в течение заданного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После того, как формование завершено, пластиковое изделие новой формы оставляют для затвердевания и охлаждения внутри формы, прежде чем приступить к резке и упорядоченной укладке для удобной укладки на поддоны.
Выньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждый готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует требуемой форме и соответствует установленным стандартам качества, при необходимости внося любые необходимые коррективы или отбраковывая их.
Очистка и техническое обслуживание:
По завершении производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания для экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите пресс-формы и оборудование, чтобы удалить любой оставшийся пластик или мусор, сохраняя долговечность пресс-форм и предотвращая возможные дефекты в будущих продуктах.
Внедряйте график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, способствуя эффективности и долговечности непрерывного производства.