Термоформовочная машина РМ-3 трехстанционная

Краткое описание:

Термоформовочная машина с тремя станциями положительного и отрицательного давления представляет собой эффективную автоматическую производственную машину для производства одноразовых лотков, крышек, ланч-боксов, складных коробок и других продуктов.Эта термоформовочная машина имеет три станции: формование, резку и укладку на поддоны.При формовании пластиковый лист сначала нагревают до температуры, при которой он становится мягким и податливым.Затем, благодаря форме формы и действию положительного и отрицательного давления, пластиковый материал принимает желаемую форму продукта.Затем станция резки может точно разрезать формованные пластиковые изделия в соответствии с формой формы и размером изделия.Процесс резки автоматизирован, что обеспечивает точность и стабильность резки.Наконец, есть процесс штабелирования и укладки на поддоны.Вырезанные пластиковые изделия необходимо укладывать и укладывать на поддоны в соответствии с определенными правилами и схемами.Термоформовочная машина с тремя станциями положительного и отрицательного давления может повысить эффективность производства и качество продукции за счет точного контроля параметров нагрева и давления, а также оснащена системами резки и автоматической укладки на поддоны, чтобы удовлетворить спрос рынка на одноразовые пластиковые изделия, а также принести удобство и преимущества.

Информация о продукте

Теги продукта

Параметры машины

◆Модель: РМ-3
◆Максимальная площадь формирования: 820*620мм
◆Максимальная высота формовки: 100 мм
◆Максимальная толщина листа (мм): 1,5 мм
◆Максимальное давление воздуха (бар): 6
◆Скорость сухого цикла: 61/цил
◆ Сила хлопка: 80т
◆Напряжение: 380В
◆ПЛК: КЕЙЕНС
◆Серводвигатель: Яскава
◆ Редуктор: ГНОРД
◆Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д.
◆Основные компоненты: ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, шестерня, насос
◆Подходящий материал: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
3RR2
Макс.Форма
Размеры
Зажимная сила Скорость сухого цикла Макс.Лист
Толщина
Макс.Фоминг
Высота
Макс. воздух
Давление
Подходящий материал
820x620 мм 80т 61/цикл 1,5 мм 100 мм 6 бар ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео продукта

Функциональная схема

3R2

Основные характеристики

✦ Эффективное производство: машина использует автоматическую систему управления, которая может быстро и эффективно выполнять формование, резку и укладку пластиковых изделий на поддоны.Он имеет функции быстрого нагрева, формовки под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.

✦ Гибкость и разнообразие: эта машина оснащена несколькими станциями, которые можно адаптировать для производства пластиковых изделий разных типов и размеров.Путем изменения формы можно производить изделия различной формы, такие как тарелки, посуда, контейнеры и т. д. В то же время ее также можно настроить в соответствии с потребностями для удовлетворения особых потребностей различных клиентов.

✦ Высокая степень автоматизации: машина имеет автоматизированную систему управления и контроля, которая может реализовать автоматизированную производственную линию.Он оснащен автоматической подачей, автоматическим формованием, автоматической резкой, автоматической укладкой на поддоны и другими функциями.Операция проста и удобна, сокращая ручное вмешательство и снижая затраты человеческих ресурсов.

✦ Энергосбережение и защита окружающей среды: машина оснащена высокоэффективной системой нагрева и энергосберегающей конструкцией, что позволяет свести к минимуму потребление энергии.В то же время он также имеет точный контроль температуры и систему очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.

Область применения

Термоформовочная машина с 3 станциями подходит для упаковки пищевых продуктов, общественного питания и других сфер, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.

79a2f3e7
7fbbce23

Руководство

Подготовка оборудования:
Убедитесь, что термоформовочная машина с 3 станциями надежно подключена и включена, со всеми мерами безопасности, чтобы избежать каких-либо сбоев во время работы.
Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться, что они нормально функционируют и готовы к работе.
Аккуратно установите необходимые формы, дважды проверив, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на месте, сводя к минимуму риск смещения или несчастных случаев в процессе формования.

Подготовка сырья:
Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым характеристикам размера и толщины, требуемым формами.
Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повысив эффективность и общее качество конечной продукции.

Настройки тепла:
Получите доступ к панели управления термоформовочной машины и установите соответствующую температуру и время нагрева, принимая во внимание конкретный используемый пластиковый материал и требования к пресс-форме.
Дайте термоформовочной машине достаточно времени для достижения заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.

Формование - резка - штабелирование и укладка на поддоны:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или искажений, которые могут нарушить процесс формования.
Начните процесс формования, осторожно применяя давление и тепло в течение заданного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После того, как формование завершено, пластиковое изделие новой формы оставляют для затвердевания и охлаждения внутри формы, прежде чем приступить к резке и упорядоченной укладке для удобной укладки на поддоны.

Выньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждый готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует требуемой форме и соответствует установленным стандартам качества, при необходимости внося любые необходимые коррективы или отбраковывая их.

Очистка и техническое обслуживание:
По завершении производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания для экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите пресс-формы и оборудование, чтобы удалить любой оставшийся пластик или мусор, сохраняя долговечность пресс-форм и предотвращая возможные дефекты в будущих продуктах.
Внедряйте график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, способствуя эффективности и долговечности непрерывного производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий: