◆Модель: | РМ-2Р |
◆Макс. площадь формования: | 820*620мм |
◆Макс. высота формования: | 80мм |
◆Макс. толщина листа (мм): | 2 мм |
◆Максимальное давление воздуха (бар): | 8 |
◆Скорость цикла сушки: | 48/цил |
◆Сила хлопка: | 65Т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Плесень Размеры | Сила зажима | Скорость цикла сушки | Макс. лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс.воздух Давление | Подходящий материал |
820x620мм | 65Т | 48/цикл | 2мм | 80мм | 8 бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА |
✦ Эффективное производство: Оборудование имеет двухстанционную конструкцию, которая может выполнять формовку и резку одновременно, что значительно повышает эффективность производства. Высечка Система высечки обеспечивает быструю и точную резку, делая производственный процесс более эффективным.
✦ Формовка положительным и отрицательным давлением: эта модель имеет функцию формовки положительным и отрицательным давлением, под действием тепла и давления пластиковый лист деформируется в желаемую форму продукта. Формовка положительным давлением делает поверхность продукта гладкой и однородной, в то время как формовка отрицательным давлением обеспечивает точность вогнутости и выпуклости продукта, делая качество продукта более стабильным.
✦ Автоматическое штабелирование: Оборудование оснащено системой онлайн-паллетирования, которая может осуществлять автоматическое штабелирование готовой продукции. Такая автоматизированная система штабелирования значительно повышает эффективность производства и снижает трудоемкость.
✦ Гибкое и разнообразное производство продукции: эта модель в основном подходит для производства изделий небольшой высоты, таких как одноразовые стаканчики для соуса, тарелки и крышки. Но в то же время она также может адаптироваться к потребностям различных размеров и форм продукции. Изменяя формы и регулируя параметры, можно производить различные продукты.
Эта 2-станционная термоформовочная машина широко используется в пищевой промышленности и индустрии общественного питания. Благодаря своим преимуществам и гибкости она предоставляет предприятиям высококачественные и высокоэффективные производственные решения.
Введение:
Термоформование — универсальный и эффективный производственный процесс, используемый в различных отраслях. Для обеспечения бесперебойного производства и первоклассного качества жизненно важны правильная подготовка оборудования, обработка сырья и техническое обслуживание.
Подготовка оборудования:
Перед началом производства проверьте надежность соединения и электропитания вашей двухстанционной термоформовочной машины. Проведите тщательную проверку систем нагрева, охлаждения, давления и других функций, чтобы гарантировать их нормальную работу. Надежно установите необходимые формы, убедившись, что они идеально выровнены, чтобы предотвратить возможные сбои в процессе производства.
Подготовка сырья:
Начните с выбора пластикового листа, подходящего для формования, убедившись, что он соответствует конкретным требованиям проекта. Обратите особое внимание на размер и толщину, поскольку эти факторы существенно влияют на целостность конечного продукта. С хорошо подготовленным пластиковым листом вы закладываете основу для безупречных результатов термоформования.
Настройки нагрева:
Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева. При выполнении этих настроек учитывайте характеристики пластикового материала и требования к форме. Дайте термоформовочной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист достигнет желаемой мягкости и формуемости для оптимальной формовки.
Формовка - Укладка:
Осторожно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он лежит ровно и гладко. Начните процесс формования, дав возможность форме применить давление и тепло в течение назначенного периода времени, умело придавая пластиковому листу желаемую форму. После формования дайте пластику затвердеть и остыть через форму, приступая к систематической упорядоченной укладке для эффективного паллетирования.
Достаньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждое готовое изделие, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой форме и самым высоким стандартам качества. Эта тщательная оценка гарантирует, что только безупречные творения сойдут с конвейера, укрепляя вашу репутацию превосходства.
Чистка и обслуживание:
Чтобы сохранить эффективность вашего термоформовочного оборудования, придерживайтесь тщательной процедуры очистки и обслуживания. После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания. Проводите тщательную очистку форм и оборудования, чтобы удалить остатки пластика или мусора. Регулярно проверяйте различные компоненты оборудования, чтобы убедиться в их оптимальной функциональности, обеспечивая бесперебойную производительность.