◆Модель: | РМ-4 |
◆Максимальная площадь формирования: | 820*620мм |
◆Максимальная высота формовки: | 100 мм |
◆Максимальная толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Максимальное давление воздуха (бар): | 6 |
◆Скорость сухого цикла: | 61/цил |
◆ Сила хлопка: | 80т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆ Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Макс.Лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс. воздух Давление | Подходящий материал |
820x620 мм | 80т | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Автоматическое управление: оборудование использует передовую систему автоматического управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, время формования и давление, чтобы обеспечить стабильность и постоянство процесса формования.
✦ Быстрая смена форм: 4-х позиционная термоформовочная машина оснащена системой быстрой смены форм, которая облегчает быструю смену форм и адаптируется к производственным потребностям различных продуктов, тем самым повышая гибкость производства.
✦ Энергосбережение: в оборудовании используются передовые энергосберегающие технологии, которые эффективно снижают потребление энергии, снижают производственные затраты и в то же время являются экологически чистыми.
✦ Простота в эксплуатации: термоформовочная машина с 4 станциями оснащена интуитивно понятным операционным интерфейсом, который прост в эксплуатации и обучении, что снижает затраты на обучение персонала и количество производственных ошибок.
Термоформовочная машина с 4 станциями широко используется в пищевой упаковочной промышленности и особенно подходит для предприятий, производящих пластиковые изделия в больших масштабах, благодаря своей высокой эффективности, высокой производительности и гибкости.
Подготовка оборудования:
а.Убедитесь, что термоформовочная машина с 4 станциями надежно подключена и включена.
б.Проверьте, в порядке ли система отопления, система охлаждения, система давления и другие функции.
в.Установите необходимые формы и убедитесь, что формы установлены надежно.
Подготовка сырья:
а.Подготовьте пластиковый лист (пластмассовый лист), пригодный для лепки.
б.Убедитесь, что размер и толщина пластикового листа соответствуют требованиям пресс-формы.
Параметры нагрева:
а.Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева.Сделайте разумные настройки в соответствии с используемым пластиковым материалом и требованиями формы.
б.Подождите, пока термоформовочная машина нагреется до заданной температуры, чтобы пластиковый лист стал мягким и поддающимся формованию.
Формовка - пробивка отверстий - пробивка кромок - штабелирование и укладка на поддоны:
а.Поместите предварительно нагретый пластиковый лист на форму и убедитесь, что он ровно прилегает к поверхности формы.
б.Запустите процесс формования, дайте пресс-форме приложить давление и нагреть в течение установленного времени, чтобы пластиковый лист был спрессован в желаемую форму.
в.После формования сформированный пластик затвердевает и охлаждается через форму и последовательно отправляется на перфорацию отверстий, перфорацию кромок и укладку на поддоны.
Выньте готовый продукт:
а.Готовый продукт проверяется на предмет соответствия требованиям формы и качества.
Очистка и техническое обслуживание:
а.После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания.
б.Очистите формы и оборудование, чтобы убедиться, что в них нет остатков пластика или другого мусора.
в.Регулярно проверяйте различные части оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.