◆Модель: | РМ-2Р |
◆Максимальная площадь формирования: | 820*620мм |
◆Максимальная высота формовки: | 80мм |
◆Максимальная толщина листа (мм): | 2 мм |
◆Максимальное давление воздуха (бар): | 8 |
◆Скорость сухого цикла: | 48/цил |
◆ Сила хлопка: | 65т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆ Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Макс.Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Макс.Лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс. воздух Давление | Подходящий материал |
820x620 мм | 65т | 48/цикл | 2 мм | 80мм | 8 бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Эффективное производство: оборудование имеет двухпозиционную конструкцию, которая может одновременно выполнять формование и резку, что значительно повышает эффективность производства.Высечка в штампе Система высечки обеспечивает быструю и точную резку, повышая эффективность производственного процесса.
✦ Формование положительным и отрицательным давлением: эта модель имеет функцию формирования положительного и отрицательного давления, под действием тепла и давления пластиковый лист деформируется в желаемую форму продукта.Формование под положительным давлением делает поверхность продукта гладкой и однородной, а формование под отрицательным давлением обеспечивает точность вогнутости и выпуклости продукта, делая качество продукта более стабильным.
✦ Автоматическая укладка: оборудование оснащено онлайн-системой укладки на поддоны, которая может осуществлять автоматическую укладку готовой продукции.Такая автоматизированная система штабелирования значительно повышает эффективность производства и снижает трудоемкость.
✦ Гибкое и разнообразное производство продукции: эта модель в основном подходит для производства изделий небольшой высоты, таких как одноразовые стаканчики для соуса, тарелки и крышки.Но в то же время он также может адаптироваться к потребностям различных размеров и форм продуктов.Изменяя пресс-формы и регулируя параметры, можно производить различные продукты.
Эта двухпозиционная термоформовочная машина широко используется в пищевой промышленности и в сфере общественного питания.Благодаря своим преимуществам и гибкости он предоставляет предприятиям высококачественные и высокоэффективные производственные решения.
Введение:
Термоформование — универсальный и эффективный производственный процесс, используемый в различных отраслях промышленности.Для обеспечения бесперебойного производства и первоклассного качества надлежащая подготовка оборудования, обращение с сырьем и техническое обслуживание имеют жизненно важное значение.
Подготовка оборудования:
Прежде чем приступить к производству, проверьте надежность соединения и электропитание вашей термоформовочной машины с двумя станциями.Проведите тщательный осмотр систем отопления, охлаждения, давления и других функций, чтобы гарантировать их нормальную работу.Надежно установите необходимые пресс-формы, убедившись, что они идеально выровнены, чтобы предотвратить любые возможные сбои в процессе производства.
Подготовка сырья:
Начните с выбора пластикового листа, подходящего для литья, убедившись, что он соответствует конкретным требованиям проекта.Обратите особое внимание на размер и толщину, так как эти факторы существенно влияют на целостность конечного продукта.С хорошо подготовленным пластиковым листом вы закладываете основу для безупречных результатов термоформования.
Настройки тепла:
Откройте панель управления вашей термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева.При выполнении этих корректировок учитывайте характеристики пластика и требования к пресс-форме.Дайте термоформовочной машине достаточно времени для достижения заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист достигнет желаемой мягкости и формуемости для оптимальной формы.
Формирование - штабелирование:
Осторожно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он лежит ровно и гладко.Инициируйте процесс формования, позволяя пресс-форме применять давление и тепло в течение установленного периода времени, умело придавая пластиковому листу желаемую форму.Постформинг, дайте пластику затвердеть и остыть через форму, переходя к систематической упорядоченной укладке для эффективного паллетирования.
Выньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждый готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует требуемой форме и соответствует самым высоким стандартам качества.Эта тщательная оценка гарантирует, что только безупречные творения покидают производственную линию, укрепляя вашу репутацию в области превосходства.
Очистка и техническое обслуживание:
Чтобы сохранить эффективность вашего термоформовочного оборудования, тщательно выполняйте очистку и техническое обслуживание.После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания.Проведите тщательную очистку пресс-форм и оборудования, чтобы удалить остатки пластика или мусор.Регулярно проверяйте различные компоненты оборудования, чтобы обеспечить их оптимальную функциональность и бесперебойную производительность.