◆Модель: | РМ-3 |
◆Макс. площадь формования: | 820*620мм |
◆Макс. высота формования: | 100мм |
◆Макс. толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Максимальное давление воздуха (бар): | 6 |
◆Скорость цикла сушки: | 61/цил |
◆Сила хлопка: | 80Т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Плесень Размеры | Сила зажима | Скорость цикла сушки | Макс. лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс.воздух Давление | Подходящий материал |
820x620мм | 80Т | 61/цикл | 1,5 мм | 100мм | 6 бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА |
✦ Эффективное производство: Машина оснащена автоматической системой управления, которая может быстро и эффективно выполнять формование, резку и паллетирование пластиковых изделий. Она имеет функции быстрого нагрева, формования под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.
✦ Гибкость и разнообразие: эта машина оснащена несколькими станциями, которые могут быть адаптированы для производства различных типов и размеров пластиковых изделий. Изменяя форму, можно производить изделия различных форм, такие как тарелки, столовые приборы, контейнеры и т. д. В то же время ее также можно настраивать в соответствии с потребностями, чтобы удовлетворить особые потребности разных клиентов.
✦ Высокая степень автоматизации: Машина имеет автоматизированную систему управления и эксплуатации, которая может реализовать автоматизированную производственную линию. Она оснащена автоматической подачей, автоматической формовкой, автоматической резкой, автоматической укладкой на поддоны и другими функциями. Эксплуатация проста и удобна, что сокращает ручное вмешательство и снижает затраты на человеческие ресурсы.
✦ Энергосбережение и защита окружающей среды: Машина использует высокоэффективную систему нагрева и энергосберегающую конструкцию, что позволяет минимизировать потребление энергии. В то же время она также имеет точный контроль температуры и систему очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.
Трехстанционная термоформовочная машина подходит для упаковки пищевых продуктов, общественного питания и других отраслей, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.
Подготовка оборудования:
Убедитесь, что 3-станционная термоформовочная машина надежно подключена и включена, а также приняты все меры безопасности, чтобы избежать каких-либо неполадок во время работы.
Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться в их нормальном функционировании и готовности к производству.
Тщательно установите необходимые формы, дважды проверив, что они надежно закреплены на месте, что сведет к минимуму риск смещения или несчастных случаев в процессе формования.
Подготовка сырья:
Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым размерам и толщине, требуемым для форм.
Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повышая эффективность и общее качество конечных изделий.
Настройки нагрева:
Откройте панель управления термоформовочной машины и установите нужную температуру и время нагрева, принимая во внимание конкретный используемый пластик и требования к форме.
Дайте термоформовочной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, что гарантирует, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.
Формовка - Резка - Штабелирование и укладка на поддоны:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или деформаций, которые могут помешать процессу формования.
Начните процесс формования, осторожно прикладывая давление и тепло в течение указанного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После завершения формования вновь сформированное пластиковое изделие оставляют затвердевать и остывать в форме, после чего его разрезают и аккуратно укладывают на поддоны для удобной укладки.
Достаньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждое готовое изделие, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой форме и установленным стандартам качества, внося необходимые корректировки или отбраковывая их по мере необходимости.
Чистка и обслуживание:
После завершения производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания в целях экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите формы и оборудование, чтобы удалить остатки пластика или мусора, продлевая срок службы форм и предотвращая возможные дефекты в будущих изделиях.
Внедрите график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, что способствует эффективности и долговечности непрерывного производства.