Трехстациональная термоформирующая машина RM-3
Параметры машины
| ◆ Модель: | RM-3 |
| ◆ Макс. | 820*620 мм |
| ◆ Max.forming Host: | 100 мм |
| ◆ Макс. Толщина листа (мм): | 1,5 мм |
| ◆ Максимальное давление воздуха (бар): | 6 |
| ◆ Скорость сухого цикла: | 61/цил |
| ◆ Claping Force: | 80t |
| ◆ напряжение: | 380 В. |
| ◆ PLC: | Ключевой |
| ◆ Сервомотор: | Яскава |
| ◆ Reducer: | Гнорд |
| ◆ Приложение: | подносы, контейнеры, коробки, крышки и т. Д. |
| ◆ Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, передача, насос |
| ◆ Подходящий материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Максимум Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Максимум Лист Толщина | Макс Высота | Макс Давление | Подходящий материал |
| 820x620 мм | 80t | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 бар | С., П.С., ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
Продукт видео
Функциональная диаграмма
Основные особенности
✦ Эффективное производство: машина принимает автоматическую систему управления, которая может быстро и эффективно завершить формование, резку и паллетирование пластиковых изделий. Он имеет функции быстрого нагрева, формирования высокого давления и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.
✦ Гибкий и разнообразный: эта машина оснащена несколькими станциями, которые могут быть адаптированы к производству различных типов и размеров пластиковых изделий. Изменяя плесень, могут быть произведены продукты различных форм, такие как пластины, посуда, контейнеры и т. Д. В то же время, они также могут быть настроены в соответствии с потребностями для удовлетворения особых потребностей различных клиентов.
✦ Высоко автоматизированная: машина имеет автоматизированную систему работы и управления, которая может реализовать автоматизированную производственную линию. Он оснащен автоматическим кормлением, автоматическим формированием, автоматической резкой, автоматической паллетизой и другими функциями. Операция проста и удобна, сокращает ручное вмешательство и снижает стоимость человеческих ресурсов.
✦ Энергетическая экономия и защита окружающей среды: машина принимает высокоэффективную систему отопления и энергетическую конструкцию, которая может минимизировать потребление энергии. В то же время он также имеет точную систему контроля температуры и очистки выбросов, которая снижает загрязнение в окружающей среде.
Область применения
Термоформирующая машина с 3 станции подходит для упаковки продуктов питания, индустрии общественного питания и других областей, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.
Учебник
Подготовка оборудования:
Убедитесь, что 3-стантивный термоформованный машина надежно подключена и включена, причем все меры безопасности применяются, чтобы избежать неудач во время работы.
Проведите тщательный осмотр системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться, что они функционируют нормально и готовы к производству.
Осторожно установите необходимые формы, двойную проверку, чтобы обеспечить надежно закрепленную на месте, сводя к минимуму риск смещения или несчастных случаев во время процесса литья.
Подготовка сырья:
Начните процесс, подготовив подходящий пластиковый лист для литья, гарантируя, что он соответствует необходимым спецификациям размера и толщины, требуемых формами.
Выберите высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты во время процесса термоформования, повышая эффективность и общее качество конечных продуктов.
Настройки тепла:
Получите доступ к панели управления термоформирующей машиной и установите температуру и время нагревания надлежащим образом с учетом используемого конкретного пластикового материала и требований к плесени.
Позвольте термоформованной машине достаточно времени для достижения назначенной температуры, гарантируя, что пластиковый лист становится податливым и готовым к формированию.
Формирование - резка - укладка и паллета:
Аккуратно поместите предварительно разогретый пластиковый лист на поверхность плесени, гарантируя, что он идеально выровнен и свободен от любых морщин или искажений, которые могут поставить под угрозу процесс формирования.
Инициируйте процесс литья, тщательно применяя давление и нагрев в течение указанного временного рамы, чтобы точно в форме пластикового листа в нужную форму.
После завершения формирования пластиковый продукт вновь формируется для затвердевания и охлаждения в форме, перед тем как приступить к сокращению, и упорядоченную укладку для удобной паллели.
Уберите готовый продукт:
Тщательно осмотрите каждый готовый продукт, чтобы обеспечить соответствие необходимой форме и придерживаться установленных стандартов качества, делая необходимые корректировки или отклонения по мере необходимости.
Очистка и техническое обслуживание:
После завершения производственного процесса выключите термоформование и отключите его от источника питания, чтобы сохранить энергию и поддерживать безопасность.
Тщательно очистите формы и оборудование, чтобы устранить остаточный пластик или мусор, сохраняя долговечность плесени и предотвращая потенциальные дефекты в будущих продуктах.
Реализуйте график технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термообразование остается в оптимальном рабочем состоянии, способствуя эффективности и долговечности для непрерывного производства.
