Добро пожаловать на консультацию и переговоры

Качество прежде всего, обслуживание прежде всего
РМ-3

Трехстанционная термоформовочная машина RM-3

Краткое описание:

Модель: РМ-3
Макс. площадь формовки: 820*620 мм
Максимальная высота формовки: 100 мм
Максимальная толщина листа (мм): 1,5 мм
Максимальное давление воздуха (бар): 6
Скорость цикла сушки: 61/цилиндр
Сила сжатия: 80T
Напряжение: 380 В
PLC: KEYENCE
Серводвигатель: Яскава
Редуктор: GNORD
Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д.
Основные компоненты: ПЛК, двигатель, подшипник, редуктор, мотор, шестерня, насос
Подходящий материал: ПП. ПС. ПЭТ. КПЭТ. ОПС. ПЛА

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание

Трехстанционный термоформовочный станок с положительным и отрицательным давлением – это эффективное и автоматизированное производственное оборудование для производства одноразовых лотков, крышек, ланч-боксов, складных коробок и других изделий. Этот термоформовочный станок имеет три станции: формовку, резку и паллетизацию. При формовке пластиковый лист сначала нагревается до температуры, при которой он становится мягким и податливым. Затем, благодаря форме формы и воздействию положительного и отрицательного давления, пластиковый материал приобретает желаемую форму. Станция резки точно вырезает сформированные пластиковые изделия в соответствии с формой формы и размером изделия. Процесс резки автоматизирован для обеспечения точности и стабильности резки. Наконец, следует процесс укладки и паллетизации. Вырезанные пластиковые изделия необходимо укладывать и паллетировать в соответствии с определенными правилами и схемами. Трехстанционный термоформовочный станок с положительным и отрицательным давлением повышает эффективность производства и качество продукции благодаря точному контролю параметров нагрева и давления, а также оснащен системами резки и автоматической паллетизации, что позволяет удовлетворить рыночный спрос на одноразовые пластиковые изделия, обеспечивая удобство и выгоду.

RM-3-Трехстанционная термоформовочная машина

Параметры машины

Зона формования Сила зажима Скорость бега Толщина листа Высота формовки Давление формования Материалы
Макс. Плесень
Размеры
Сила зажима Скорость цикла сушки Макс. лист
Толщина
Макс.Фоминг
Высота
Макс.воздух
Давление
Подходящий материал
820x620 мм 80Т 61/цикл 1,5 мм 100 мм 6 бар ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА

Функции

Эффективное производство

Машина оснащена автоматической системой управления, которая позволяет быстро и эффективно выполнять формование, резку и паллетирование пластиковых изделий. Она оснащена функциями быстрого нагрева, формовки под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.

Гибкий и разнообразный

Эта машина оснащена несколькими станциями, которые можно адаптировать для производства пластиковых изделий различных типов и размеров. Меняя форму, можно производить изделия различной формы, такие как тарелки, столовые приборы, контейнеры и т. д. Кроме того, её можно адаптировать под индивидуальные потребности клиентов.

Высокая степень автоматизации

Машина оснащена автоматизированной системой управления и контроля, позволяющей организовать автоматизированную производственную линию. Она оснащена функциями автоматической подачи, формовки, резки, паллетирования и другими. Простота и удобство эксплуатации исключают необходимость ручного вмешательства и снижают затраты на персонал.

Энергосбережение и защита окружающей среды

Машина оснащена высокоэффективной системой нагрева и энергосберегающей конструкцией, что позволяет минимизировать потребление энергии. Кроме того, она оснащена точной системой контроля температуры и системой очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.

Приложение

Трехстанционная термоформовочная машина подходит для упаковки пищевых продуктов, предприятий общественного питания и других отраслей, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.

RM-3-Трехстанционная термоформовочная машина3
RM-3-Трехстанционная термоформовочная машина1
RM-3-Трехстанционная термоформовочная машина2

Учебное пособие

Подготовка оборудования

Убедитесь, что 3-станционная термоформовочная машина надежно подключена и включена, а также приняты все меры безопасности для предотвращения любых неполадок во время работы.

Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться в их нормальном функционировании и готовности к производству.

Аккуратно установите необходимые формы, дважды проверив, что они надежно закреплены на месте, сводя к минимуму риск смещения или несчастных случаев в процессе формования.

Подготовка сырья

Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым размерам и толщине, требуемым формами.

Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повысив эффективность и общее качество конечной продукции.

Настройка отопления

Откройте панель управления термоформовочной машины и установите нужную температуру и время нагрева, принимая во внимание специфику используемого пластика и требования к форме.

Дайте термоформовочной машине достаточно времени для достижения заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.

Формовка - Резка - Штабелирование и паллетирование

Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, следя за тем, чтобы он был идеально выровнен и не имел складок или деформаций, которые могут помешать процессу формования.

Начните процесс формования, осторожно применяя давление и нагрев в течение указанного времени, чтобы точно придать пластиковому листу нужную форму.

После завершения формования новое пластиковое изделие оставляют затвердевать и остывать в форме, после чего его разрезают и аккуратно укладывают на поддоны для удобной укладки.

Выньте готовый продукт

Тщательно осмотрите каждое готовое изделие, чтобы убедиться в его соответствии требуемой форме и установленным стандартам качества, внося необходимые коррективы или отбраковывая изделия по мере необходимости.

Чистка и обслуживание

После завершения процесса производства выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания для экономии энергии и обеспечения безопасности.

Тщательно очистите формы и оборудование, чтобы удалить остатки пластика или мусора, продлевая срок службы форм и предотвращая потенциальные дефекты в будущих изделиях.

Внедрите регулярный график технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, повышая эффективность и долговечность непрерывного производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий: