Трехстанционная термоформовочная машина RM-3

Краткое описание:

Трехстанционная термоформовочная машина с положительным и отрицательным давлением является эффективной и автоматической производственной машиной для производства одноразовых лотков, крышек, ланч-боксов, складных коробок и других изделий. Эта термоформовочная машина имеет три станции, которые формируют, режут и укладывают на поддоны. При формировании пластиковый лист сначала нагревается до температуры, которая делает его мягким и податливым. Затем, с помощью формы формы и воздействия положительного и отрицательного давления, пластиковый материал формируется в желаемую форму продукта. Затем станция резки может точно вырезать сформированные пластиковые изделия в соответствии с формой формы и размером продукта. Процесс резки автоматизирован для обеспечения точности и последовательности резки. Наконец, есть процесс укладки и укладки на поддоны. Разрезанные пластиковые изделия необходимо укладывать и укладывать на поддоны в соответствии с определенными правилами и шаблонами. Трехстанционная термоформовочная машина с положительным и отрицательным давлением может повысить эффективность производства и качество продукции за счет точного контроля параметров нагрева и давления, а также оснащена системами резки и автоматической укладки на поддоны, чтобы удовлетворить спрос рынка на одноразовые пластиковые изделия, а также обеспечить удобство и выгоду.

Подробности продукта

Теги продукта

Параметры машины

◆Модель: РМ-3
◆Макс. площадь формования: 820*620мм
◆Макс. высота формования: 100мм
◆Макс. толщина листа (мм): 1,5 мм
◆Максимальное давление воздуха (бар): 6
◆Скорость цикла сушки: 61/цил
◆Сила хлопка: 80Т
◆Напряжение: 380В
◆ПЛК: КЕЙЕНС
◆Серводвигатель: Яскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д.
◆Основные компоненты: ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос
◆Подходящий материал: ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА
Макс. Плесень
Размеры
Сила зажима Скорость цикла сушки Макс. лист
Толщина
Макс.Фоминг
Высота
Макс.воздух
Давление
Подходящий материал
820x620мм 80Т 61/цикл 1,5 мм 100мм 6 бар ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА

Видеоролик о продукте

Функциональная диаграмма

3Р2

Основные характеристики

✦ Эффективное производство: Машина оснащена автоматической системой управления, которая может быстро и эффективно выполнять формование, резку и паллетирование пластиковых изделий. Она имеет функции быстрого нагрева, формования под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.

✦ Гибкость и разнообразие: эта машина оснащена несколькими станциями, которые могут быть адаптированы для производства различных типов и размеров пластиковых изделий. Изменяя форму, можно производить изделия различных форм, такие как тарелки, столовые приборы, контейнеры и т. д. В то же время ее также можно настраивать в соответствии с потребностями, чтобы удовлетворить особые потребности разных клиентов.

✦ Высокая степень автоматизации: Машина имеет автоматизированную систему управления и эксплуатации, которая может реализовать автоматизированную производственную линию. Она оснащена автоматической подачей, автоматической формовкой, автоматической резкой, автоматической укладкой на поддоны и другими функциями. Эксплуатация проста и удобна, что сокращает ручное вмешательство и снижает затраты на человеческие ресурсы.

✦ Энергосбережение и защита окружающей среды: Машина использует высокоэффективную систему нагрева и энергосберегающую конструкцию, что позволяет минимизировать потребление энергии. В то же время она также имеет точный контроль температуры и систему очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.

Область применения

Трехстанционная термоформовочная машина подходит для упаковки пищевых продуктов, общественного питания и других отраслей, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.

79а2ф3е7
7fbbce23

Учебник

Подготовка оборудования:
Убедитесь, что 3-станционная термоформовочная машина надежно подключена и включена, а также приняты все меры безопасности, чтобы избежать каких-либо неполадок во время работы.
Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться в их нормальном функционировании и готовности к производству.
Тщательно установите необходимые формы, дважды проверив, что они надежно закреплены на месте, что сведет к минимуму риск смещения или несчастных случаев в процессе формования.

Подготовка сырья:
Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым размерам и толщине, требуемым для форм.
Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повышая эффективность и общее качество конечных изделий.

Настройки нагрева:
Откройте панель управления термоформовочной машины и установите нужную температуру и время нагрева, принимая во внимание конкретный используемый пластик и требования к форме.
Дайте термоформовочной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, что гарантирует, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.

Формовка - Резка - Штабелирование и укладка на поддоны:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или деформаций, которые могут помешать процессу формования.
Начните процесс формования, осторожно прикладывая давление и тепло в течение указанного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После завершения формования вновь сформированное пластиковое изделие оставляют затвердевать и остывать в форме, после чего его разрезают и аккуратно укладывают на поддоны для удобной укладки.

Достаньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждое готовое изделие, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой форме и установленным стандартам качества, внося необходимые корректировки или отбраковывая их по мере необходимости.

Чистка и обслуживание:
После завершения производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания в целях экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите формы и оборудование, чтобы удалить остатки пластика или мусора, продлевая срок службы форм и предотвращая возможные дефекты в будущих изделиях.
Внедрите график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, что способствует эффективности и долговечности непрерывного производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий: