◆Модель: | РМ-3 |
◆Макс. Площадь формовки: | 820*620 мм |
◆Макс. Высота формования: | 100 мм |
◆Макс. Толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Макс. давление воздуха (бар): | 6 |
◆Скорость цикла сушки: | 61/цилиндр |
◆Хлопающая сила: | 80Т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, мотор, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс.Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Макс.Лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс.Воздух Давление | Подходящий материал |
820x620 мм | 80Т | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 Бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Эффективное производство: машина оснащена автоматической системой управления, которая позволяет быстро и эффективно выполнять формование, резку и укладку пластиковых изделий на поддоны.Он имеет функции быстрого нагрева, формовки под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.
✦ Гибкость и разнообразие: эта машина оснащена несколькими станциями, которые можно адаптировать для производства пластиковых изделий разных типов и размеров.Заменяя форму, можно производить изделия различной формы, такие как тарелки, посуда, контейнеры и т. д. В то же время их также можно адаптировать в соответствии с потребностями и особыми потребностями различных клиентов.
✦ Высокая степень автоматизации: машина оснащена автоматизированной системой управления и контроля, которая позволяет реализовать автоматизированную производственную линию.Он оснащен автоматической подачей, автоматическим формованием, автоматической резкой, автоматической укладкой на поддоны и другими функциями.Операция проста и удобна, что позволяет сократить количество ручного вмешательства и снизить затраты на человеческие ресурсы.
✦ Энергосбережение и защита окружающей среды: машина оснащена высокоэффективной системой отопления и энергосберегающей конструкцией, которая позволяет минимизировать потребление энергии.В то же время он также имеет точный контроль температуры и систему очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.
Трехпозиционная термоформовочная машина подходит для упаковки пищевых продуктов, общественного питания и других областей, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.
Подготовка оборудования:
Убедитесь, что трехпозиционная термоформовочная машина надежно подключена и включена, а также приняты все меры безопасности, чтобы избежать каких-либо сбоев во время работы.
Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться, что они работают нормально и готовы к производству.
Осторожно установите необходимые формы, дважды проверив, что они надежно закреплены на месте, сводя к минимуму риск перекоса или несчастных случаев в процессе формования.
Подготовка сырья:
Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым характеристикам размера и толщины, требуемым формами.
Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повышая эффективность и общее качество конечной продукции.
Настройки нагрева:
Получите доступ к панели управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева соответствующим образом, принимая во внимание конкретный используемый пластиковый материал и требования к форме.
Дайте термоформовочной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.
Формирование – резка – штабелирование и паллетирование:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или искажений, которые могут поставить под угрозу процесс формования.
Начните процесс формования, осторожно применяя давление и тепло в течение указанного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После завершения формования пластиковому изделию новой формы оставляют затвердевать и охлаждаться внутри формы, прежде чем приступить к резке и упорядоченной укладке для удобной укладки на поддоны.
Достаньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждое готовое изделие, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой форме и установленным стандартам качества, внося необходимые корректировки или отклонения по мере необходимости.
Очистка и обслуживание:
По завершении производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания для экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите формы и оборудование, чтобы удалить остатки пластика и мусора, сохраняя долговечность форм и предотвращая потенциальные дефекты в будущих продуктах.
Внедрите график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, повышая эффективность и долговечность непрерывного производства.