Трехстанционная термоформовочная машина RM-3

Краткое описание:

Трехпозиционная термоформовочная машина с положительным и отрицательным давлением — это эффективная и автоматическая производственная машина для производства одноразовых подносов, крышек, ланч-боксов, складных коробок и другой продукции.Эта термоформовочная машина имеет три станции: формовки, резки и укладки на поддоны.При формовании пластиковый лист сначала нагревается до температуры, которая делает его мягким и податливым.Затем, благодаря форме формы и действию положительного и отрицательного давления, пластиковому материалу придается желаемая форма продукта.Затем станция резки может точно разрезать сформированные пластиковые изделия в соответствии с формой формы и размером изделия.Процесс резки автоматизирован, что обеспечивает точность и постоянство резки.Наконец, происходит процесс штабелирования и паллетирования.Нарезанные пластиковые изделия необходимо укладывать и укладывать на поддоны по определенным правилам и схемам.Трехпозиционная термоформовочная машина с положительным и отрицательным давлением может повысить эффективность производства и качество продукции за счет точного контроля параметров нагрева и давления, а также оснащена системами резки и автоматической укладки на поддоны, чтобы удовлетворить рыночный спрос на одноразовые пластиковые изделия, а также принести удобство и преимущества.

Информация о продукте

Теги продукта

Параметры машины

◆Модель: РМ-3
◆Макс. Площадь формовки: 820*620 мм
◆Макс. Высота формования: 100 мм
◆Макс. Толщина листа (мм): 1,5 мм
◆Макс. давление воздуха (бар): 6
◆Скорость цикла сушки: 61/цилиндр
◆Хлопающая сила: 80Т
◆Напряжение: 380В
◆ПЛК: КЕЙНС
◆Серводвигатель: Яскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д.
◆Основные компоненты: ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, мотор, шестерня, насос
◆Подходящий материал: ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА
Макс.Форма
Размеры
Зажимная сила Скорость сухого цикла Макс.Лист
Толщина
Макс.Фоминг
Высота
Макс.Воздух
Давление
Подходящий материал
820x620 мм 80Т 61/цикл 1,5 мм 100 мм 6 Бар ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА

Видео о продукте

Функциональная диаграмма

3R2

Основные характеристики

✦ Эффективное производство: машина оснащена автоматической системой управления, которая позволяет быстро и эффективно выполнять формование, резку и укладку пластиковых изделий на поддоны.Он имеет функции быстрого нагрева, формовки под высоким давлением и точной резки, что значительно повышает эффективность производства.

✦ Гибкость и разнообразие: эта машина оснащена несколькими станциями, которые можно адаптировать для производства пластиковых изделий разных типов и размеров.Заменяя форму, можно производить изделия различной формы, такие как тарелки, посуда, контейнеры и т. д. В то же время их также можно адаптировать в соответствии с потребностями и особыми потребностями различных клиентов.

✦ Высокая степень автоматизации: машина оснащена автоматизированной системой управления и контроля, которая позволяет реализовать автоматизированную производственную линию.Он оснащен автоматической подачей, автоматическим формованием, автоматической резкой, автоматической укладкой на поддоны и другими функциями.Операция проста и удобна, что позволяет сократить количество ручного вмешательства и снизить затраты на человеческие ресурсы.

✦ Энергосбережение и защита окружающей среды: машина оснащена высокоэффективной системой отопления и энергосберегающей конструкцией, которая позволяет минимизировать потребление энергии.В то же время он также имеет точный контроль температуры и систему очистки выбросов, что снижает загрязнение окружающей среды.

Область применения

Трехпозиционная термоформовочная машина подходит для упаковки пищевых продуктов, общественного питания и других областей, обеспечивая удобство и комфорт для жизни людей.

79a2f3e7
7fbbce23

Руководство

Подготовка оборудования:
Убедитесь, что трехпозиционная термоформовочная машина надежно подключена и включена, а также приняты все меры безопасности, чтобы избежать каких-либо сбоев во время работы.
Проведите тщательную проверку системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций, чтобы убедиться, что они работают нормально и готовы к производству.
Осторожно установите необходимые формы, дважды проверив, что они надежно закреплены на месте, сводя к минимуму риск перекоса или несчастных случаев в процессе формования.

Подготовка сырья:
Начните процесс с подготовки подходящего пластикового листа для формования, убедившись, что он соответствует необходимым характеристикам размера и толщины, требуемым формами.
Выбирайте высококачественные пластиковые материалы, которые обеспечат оптимальные результаты в процессе термоформования, повышая эффективность и общее качество конечной продукции.

Настройки нагрева:
Получите доступ к панели управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева соответствующим образом, принимая во внимание конкретный используемый пластиковый материал и требования к форме.
Дайте термоформовочной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист станет гибким и готовым к формованию.

Формирование – резка – штабелирование и паллетирование:
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он идеально выровнен и не имеет складок или искажений, которые могут поставить под угрозу процесс формования.
Начните процесс формования, осторожно применяя давление и тепло в течение указанного периода времени, чтобы точно придать пластиковому листу желаемую форму.
После завершения формования пластиковому изделию новой формы оставляют затвердевать и охлаждаться внутри формы, прежде чем приступить к резке и упорядоченной укладке для удобной укладки на поддоны.

Достаньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждое готовое изделие, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой форме и установленным стандартам качества, внося необходимые корректировки или отклонения по мере необходимости.

Очистка и обслуживание:
По завершении производственного процесса выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания для экономии энергии и обеспечения безопасности.
Тщательно очистите формы и оборудование, чтобы удалить остатки пластика и мусора, сохраняя долговечность форм и предотвращая потенциальные дефекты в будущих продуктах.
Внедрите график регулярного технического обслуживания для проверки и обслуживания различных компонентов оборудования, гарантируя, что термоформовочная машина остается в оптимальном рабочем состоянии, повышая эффективность и долговечность непрерывного производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий: