◆Модель: | РМ-4 |
◆Макс. Площадь формовки: | 820*620 мм |
◆Макс. Высота формования: | 100 мм |
◆Макс. Толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Макс. давление воздуха (бар): | 6 |
◆Скорость цикла сушки: | 61/цилиндр |
◆Хлопающая сила: | 80Т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, мотор, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс.Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Макс.Лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс.Воздух Давление | Подходящий материал |
820x620 мм | 80Т | 61/цикл | 1,5 мм | 100 мм | 6 Бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Автоматическое управление: в оборудовании используется усовершенствованная система автоматического управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, время формования и давление, чтобы обеспечить стабильность и последовательность процесса формования.
✦ Быстрая смена пресс-формы: 4-позиционная термоформовочная машина оснащена системой быстрой смены пресс-форм, которая облегчает быструю смену пресс-форм и адаптируется к производственным потребностям различных продуктов, тем самым повышая гибкость производства.
✦ Энергосбережение: в оборудовании используется передовая энергосберегающая технология, которая эффективно снижает потребление энергии, снижает производственные затраты и в то же время является экологически чистой.
✦ Простота в эксплуатации: 4-позиционная термоформовочная машина оснащена интуитивно понятным интерфейсом управления, который прост в эксплуатации и освоении, что снижает затраты на обучение персонала и количество производственных ошибок.
4-позиционная термоформовочная машина широко используется в пищевой упаковочной промышленности и особенно подходит для предприятий, производящих пластиковые изделия в больших масштабах, благодаря своей высокой эффективности, большой производительности и гибкости.
Подготовка оборудования:
а.Убедитесь, что 4-позиционная термоформовочная машина надежно подключена и включена.
б.Проверьте, в порядке ли система отопления, система охлаждения, система давления и другие функции.
в.Установите необходимые формы и убедитесь, что формы установлены надежно.
Подготовка сырья:
а.Подготовьте пластиковый лист (пластик), подходящий для лепки.
б.Убедитесь, что размер и толщина пластикового листа соответствуют требованиям формы.
Настройки нагрева:
а.Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева.Сделайте разумные настройки в соответствии с используемым пластиковым материалом и требованиями формы.
б.Подождите, пока термоформовочная машина нагреется до заданной температуры, чтобы пластиковый лист стал мягким и пластичным.
Формирование - перфорация - перфорация кромок - штабелирование и паллетирование:
а.Поместите предварительно нагретый пластиковый лист на форму и убедитесь, что он ровно прилегает к поверхности формы.
б.Начните процесс формования, дайте форме приложить давление и нагреть в течение установленного времени, чтобы пластиковый лист прижался к желаемой форме.
в.После формования сформированный пластик затвердевает, охлаждается в форме и последовательно отправляется на штамповку отверстий, штамповку кромок и укладку на поддоны.
Достаем готовое изделие:
а.Готовая продукция проверяется на соответствие форме и качеству.
Очистка и обслуживание:
а.После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания.
б.Очистите формы и оборудование, чтобы убедиться в отсутствии остатков пластика или другого мусора.
в.Регулярно проверяйте различные части оборудования, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии.