◆Модель: | РМ-4 |
◆Макс. площадь формования: | 820*620мм |
◆Макс. высота формования: | 100мм |
◆Макс. толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Максимальное давление воздуха (бар): | 6 |
◆Скорость цикла сушки: | 61/цил |
◆Сила хлопка: | 80Т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Плесень Размеры | Сила зажима | Скорость цикла сушки | Макс. лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс.воздух Давление | Подходящий материал |
820x620мм | 80Т | 61/цикл | 1,5 мм | 100мм | 6 бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА |
✦ Автоматическое управление: Оборудование оснащено усовершенствованной системой автоматического управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, время формования и давление, чтобы обеспечить стабильность и последовательность процесса формования.
✦ Быстрая смена пресс-форм: 4-станционная термоформовочная машина оснащена системой быстрой смены пресс-форм, которая обеспечивает быструю смену пресс-форм и адаптируется к производственным потребностям различных изделий, тем самым повышая гибкость производства.
✦ Энергосбережение: в оборудовании используются передовые энергосберегающие технологии, которые эффективно снижают потребление энергии, снижают производственные затраты и в то же время являются экологически чистыми.
✦ Простота эксплуатации: 4-станционная термоформовочная машина оснащена интуитивно понятным интерфейсом управления, который прост в эксплуатации и освоении, что снижает затраты на обучение персонала и уровень производственных ошибок.
Четырехстанционная термоформовочная машина широко используется в пищевой упаковочной промышленности и особенно подходит для предприятий, выпускающих пластиковые изделия в больших масштабах, благодаря своей высокой эффективности, большой производительности и гибкости.
Подготовка оборудования:
а. Убедитесь, что 4-станционная термоформовочная машина надежно подключена и включена.
б) Проверьте исправность системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций.
в) Установите необходимые формы и убедитесь, что они надежно закреплены.
Подготовка сырья:
а. Подготовьте пластиковый лист (пластмассовую пленку), подходящий для формования.
б) Убедитесь, что размер и толщина пластикового листа соответствуют требованиям формы.
Настройки нагрева:
а. Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева. Установите разумные настройки в соответствии с используемым пластиковым материалом и требованиями к форме.
б) Подождите, пока термоформовочная машина нагреется до заданной температуры, чтобы пластиковый лист стал мягким и поддающимся формованию.
Формовка - пробивка отверстий - пробивка кромок - штабелирование и укладка на поддоны:
а. Поместите предварительно нагретый пластиковый лист на форму и убедитесь, что он ровно лежит на поверхности формы.
б) Начните процесс формования, дайте форме оказать давление и нагреться в течение установленного времени, чтобы пластиковый лист спрессовался в нужную форму.
в. После формования сформированный пластик затвердевает и охлаждается в форме, а затем последовательно отправляется на пробивку отверстий, пробивку кромок и укладку на поддоны.
Достаньте готовый продукт:
а. Готовая продукция проверяется на соответствие требуемой форме и качеству.
Чистка и обслуживание:
а. После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания.
б. Очистите формы и оборудование, чтобы убедиться в отсутствии остатков пластика или другого мусора.
в) Регулярно проверяйте различные части оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.