Изображение четырёхстанционной термоформовочной машины RM-4

РМ-4

Четырехстанционная термоформовочная машина RM-4

Краткое описание:

Модель: РМ-4
Макс. площадь формовки: 820*620 мм
Максимальная высота формовки: 100 мм
Максимальная толщина листа (мм): 1,5 мм
Максимальное давление воздуха (бар): 6
Скорость цикла сушки: 61/цилиндр
Сила сжатия: 80T
Напряжение: 380 В
PLC: KEYENCE
Серводвигатель: Яскава
Редуктор: GNORD
Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д.
Основные компоненты: ПЛК, двигатель, подшипник, редуктор, мотор, шестерня, насос
Подходящий материал: ПП. ПС. ПЭТ. КПЭТ. ОПС. ПЛА

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание

Четырехстанционный термоформовочный станок с положительным и отрицательным давлением – это эффективное производственное оборудование, которое может использоваться для производства одноразовых пластиковых коробок для фруктов, цветочных горшков, крышек для кофейных стаканчиков, куполообразных крышек с отверстиями и т.д. Оборудование оснащено системой быстрой смены пресс-форм и имеет преимущество индивидуальной конструкции нагревательного блока. Данное оборудование использует технологию термоформования с положительным и отрицательным давлением для обработки пластиковых листов в требуемую форму, размер и соответствующую форму перфорации путем нагрева пластикового листа и сжатия газа положительным и отрицательным давлением. Данное оборудование оснащено четырьмя рабочими станциями для формовки, пробивки отверстий, пробивки кромок, штабелирования и паллетирования, что позволяет удовлетворить потребности различных отраслей промышленности и гарантировать качество и однородность продукции.

RM-4-Четырехстанционная термоформовочная машина1

Параметры машины

Зона формования	Сила зажима	Скорость бега	Толщина листа	Высота формовки	Давление формования	Материалы
Макс. Плесень Размеры	Сила зажима	Скорость цикла сушки	Макс. лист Толщина	Макс.Фоминг Высота	Макс.воздух Давление	Подходящий материал
820x620 мм	80Т	61/цикл	1,5 мм	100 мм	6 бар	ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА

Функции

Автоматическое управление

Оборудование оснащено современной автоматической системой управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, время формования и давление, обеспечивая стабильность и последовательность процесса формования.

Быстрая смена формы

Четырехстанционная термоформовочная машина оснащена системой быстрой смены пресс-форм, которая обеспечивает быструю смену пресс-форм и адаптируется к производственным потребностям различных изделий, тем самым повышая гибкость производства.

Энергосбережение

В оборудовании применены передовые энергосберегающие технологии, которые эффективно сокращают потребление энергии, снижают производственные затраты и в то же время являются экологически безопасными.

Простота эксплуатации

Четырехстанционная термоформовочная машина оснащена интуитивно понятным интерфейсом управления, который прост в эксплуатации и освоении, что снижает затраты на обучение персонала и уровень производственных ошибок.

Приложение

Четырехстанционная термоформовочная машина широко используется в индустрии упаковки пищевых продуктов и особенно подходит для предприятий, выпускающих пластиковые изделия в больших масштабах, благодаря своей высокой эффективности, большой производительности и гибкости.

RM-4-Четырехстанционная термоформовочная машина12

RM-4-Четырехстанционная термоформовочная машина13

RM-4-Четырехстанционная термоформовочная машина11

Учебное пособие

Подготовка оборудования

а. Убедитесь, что 4-станционная термоформовочная машина надежно подключена и включена.
б) Проверьте исправность системы отопления, охлаждения, давления и других функций.
в. Установите необходимые формы и убедитесь, что они надежно закреплены.

Подготовка сырья

а. Подготовьте пластиковый лист (пластмассовую пленку), подходящий для формования.
б) Убедитесь, что размер и толщина пластикового листа соответствуют требованиям формы.

Настройка отопления

а. Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева. Установите разумные настройки в соответствии с используемым пластиком и требованиями к пресс-форме.
б. Подождите, пока термоформовочная машина нагреется до заданной температуры, чтобы пластиковый лист стал мягким и поддающимся формовке.

Формовка - пробивка отверстий - пробивка кромок - штабелирование и укладка на поддоны

а. Поместите предварительно нагретый пластиковый лист на форму и убедитесь, что он ровно лежит на поверхности формы.
б. Начните процесс формования, дайте форме подать давление и нагреться в течение установленного времени, чтобы пластиковый лист спрессовался в нужную форму.
c. После формования отформованный пластик затвердевает и охлаждается в форме, после чего последовательно отправляется на пробивку отверстий, пробивку кромок и укладку на поддоны.

Выньте готовый продукт

Готовая продукция проверяется на соответствие требуемой форме и качеству.

Чистка и обслуживание

а. После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания.
б. Очистите формы и оборудование, чтобы убедиться в отсутствии остатков пластика или другого мусора.
в) Регулярно проверяйте различные части оборудования, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии.