Четырехстанционная термоформовочная машина RM-4

Краткое описание:

Машина для термоформования с 4 станциями положительного и отрицательного давления является эффективным производственным оборудованием, которое может использоваться для производства одноразовых пластиковых ящиков для фруктов, цветочных горшков, крышек для кофейных чашек и куполообразных крышек с отверстиями и т. д. Оборудование оснащено системой быстрой смены пресс-форм и имеет преимущество в виде индивидуальной конструкции нагревательного ящика. Это оборудование использует технологию термоформования с положительным и отрицательным давлением для обработки пластикового листа в требуемую форму, размер и соответствующую конструкцию перфорации путем нагрева пластикового листа и сжатия газа с положительным и отрицательным давлением. Это оборудование имеет четыре набора рабочих станций для формования, перфорации отверстий, перфорации кромок, а также штабелирования и укладки на поддоны, что может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности и обеспечить качество и постоянство продукции.

Подробности продукта

Теги продукта

Параметры машины

◆Модель: РМ-4
◆Макс. площадь формования: 820*620мм
◆Макс. высота формования: 100мм
◆Макс. толщина листа (мм): 1,5 мм
◆Максимальное давление воздуха (бар): 6
◆Скорость цикла сушки: 61/цил
◆Сила хлопка: 80Т
◆Напряжение: 380В
◆ПЛК: КЕЙЕНС
◆Серводвигатель: Яскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д.
◆Основные компоненты: ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос
◆Подходящий материал: ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА
93a805166dc21ad57f218bbb820895d8
Макс. Плесень
Размеры
Сила зажима Скорость цикла сушки Макс. лист
Толщина
Макс.Фоминг
Высота
Макс.воздух
Давление
Подходящий материал
820x620мм 80Т 61/цикл 1,5 мм 100мм 6 бар ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА

Видеоролик о продукте

Функциональная диаграмма

а1

Основные характеристики

✦ Автоматическое управление: Оборудование оснащено усовершенствованной системой автоматического управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, время формования и давление, чтобы обеспечить стабильность и последовательность процесса формования.

✦ Быстрая смена пресс-форм: 4-станционная термоформовочная машина оснащена системой быстрой смены пресс-форм, которая обеспечивает быструю смену пресс-форм и адаптируется к производственным потребностям различных изделий, тем самым повышая гибкость производства.

✦ Энергосбережение: в оборудовании используются передовые энергосберегающие технологии, которые эффективно снижают потребление энергии, снижают производственные затраты и в то же время являются экологически чистыми.

✦ Простота эксплуатации: 4-станционная термоформовочная машина оснащена интуитивно понятным интерфейсом управления, который прост в эксплуатации и освоении, что снижает затраты на обучение персонала и уровень производственных ошибок.

Область применения

Четырехстанционная термоформовочная машина широко используется в пищевой упаковочной промышленности и особенно подходит для предприятий, выпускающих пластиковые изделия в больших масштабах, благодаря своей высокой эффективности, большой производительности и гибкости.

изображение2
изображение4
изображение3

Учебник

Подготовка оборудования:
а. Убедитесь, что 4-станционная термоформовочная машина надежно подключена и включена.
б) Проверьте исправность системы отопления, системы охлаждения, системы давления и других функций.
в) Установите необходимые формы и убедитесь, что они надежно закреплены.

Подготовка сырья:
а. Подготовьте пластиковый лист (пластмассовую пленку), подходящий для формования.
б) Убедитесь, что размер и толщина пластикового листа соответствуют требованиям формы.

Настройки нагрева:
а. Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева. Установите разумные настройки в соответствии с используемым пластиковым материалом и требованиями к форме.
б) Подождите, пока термоформовочная машина нагреется до заданной температуры, чтобы пластиковый лист стал мягким и поддающимся формованию.

Формовка - пробивка отверстий - пробивка кромок - штабелирование и укладка на поддоны:
а. Поместите предварительно нагретый пластиковый лист на форму и убедитесь, что он ровно лежит на поверхности формы.
б) Начните процесс формования, дайте форме оказать давление и нагреться в течение установленного времени, чтобы пластиковый лист спрессовался в нужную форму.
в. После формования сформированный пластик затвердевает и охлаждается в форме, а затем последовательно отправляется на пробивку отверстий, пробивку кромок и укладку на поддоны.

Достаньте готовый продукт:
а. Готовая продукция проверяется на соответствие требуемой форме и качеству.

Чистка и обслуживание:
а. После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания.
б. Очистите формы и оборудование, чтобы убедиться в отсутствии остатков пластика или другого мусора.
в) Регулярно проверяйте различные части оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.


  • Предыдущий:
  • Следующий: