◆Модель: | РМ-1Х |
◆Макс. Площадь формовки: | 850*650 мм |
◆Макс. Высота формования: | 180 мм |
◆Макс. Толщина листа (мм): | 2,8 мм |
◆Макс. давление воздуха (бар): | 8 |
◆Скорость цикла сушки: | 48/цилиндр |
◆Хлопающая сила: | 85Т |
◆Напряжение: | 380В |
◆ПЛК: | КЕЙНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | миски, коробки, чашки и т. д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, мотор, шестерня, насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Формовочная зона | Сила зажима | Скорость бега | Толщина листа | Высота формовки | Формирующее давление | Материалы |
Макс.Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Макс.Лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Макс.Воздух Давление | Подходящий материал |
850х650мм | 85Т | 48/цикл | 2,5 мм | 180 мм | 8 Бар | ПП, ПС, ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
Машина для термоформования чашек с сервоприводом RM-1H — это высокопроизводительное оборудование для изготовления чашек, которое предлагает пользователям гибкость электрических и ручных режимов регулировки формы.В машине используется передовая технология сервоуправления для точного управления процессом изготовления чашек, обеспечивая стабильное и надежное качество продукции.Машина для термоформования чашек с сервоприводом RM-1H обеспечивает превосходную экономическую эффективность, превосходя не только эффективность изготовления чашек, но также затраты на техническое обслуживание и энергопотребление.Его высокая производственная мощность и стабильная производительность делают его идеальным выбором для производства чашек.Кроме того, машина совместима со всеми формами универсальной модели 750, что позволяет пользователям легко переключаться между различными характеристиками форм для обеспечения многовариантного и мелкосерийного производства, отвечающего разнообразным требованиям рынка.Подводя итог, можно сказать, что машина для изготовления стаканов с сервоприводом RM-1H — это мощное, гибкое и экономичное оборудование для изготовления стаканов, подходящее для производства стаканчиков различных спецификаций, что делает его идеальным выбором для производства стаканов.
Высокая точность: он использует усовершенствованные алгоритмы управления положением и энкодеры высокого разрешения, что обеспечивает чрезвычайно точное управление положением, отвечающее требованиям точности систем промышленной автоматизации.Будь то позиционирование, контроль скорости или процессы высокоскоростного движения, серводвигатель RM-1H может поддерживать стабильную точность, обеспечивая точность производственного процесса.
Высокая скорость: оптимизированная конструкция двигателя и высокопроизводительные драйверы обеспечивают быстрое ускорение и замедление для повышения эффективности производства.В системах промышленной автоматизации, требующих быстрого реагирования, серводвигатель RM-1H может быстро и стабильно выполнять различные задачи по перемещению, повышая общую эффективность производственной линии.
Высокая надежность: он использует высококачественные материалы и строгие стандарты контроля качества, обладает превосходной долговечностью и стабильностью.Во время длительной работы серводвигатель RM-1H может поддерживать стабильную работу, снижать частоту отказов, снижать затраты на техническое обслуживание и обеспечивать непрерывную и стабильную работу производственной линии.
Продукция, производимая машиной RM-1H, имеет широкий спектр применения и может использоваться в различных случаях и средах.
Бытовое использование: пластиковые чашки и миски, производимые серводвигателями, можно использовать для ежедневной домашней посуды, например, чашек, мисок, тарелок и т. д. Они удобны, практичны, легко чистятся и подходят для использования членами семьи.
Индустрия общественного питания: пластиковые стаканчики и миски можно использовать в ресторанах, магазинах напитков, ресторанах быстрого питания и других местах общественного питания в качестве декоративной посуды или упаковки на вынос для удовлетворения потребностей различных мест общественного питания.
Школы и офисы: подходит в качестве посуды в школьных столовых, офисных ресторанах и других местах.Его легко переносить и использовать, что снижает затраты на очистку и управление.
Структура оборудования
Часть подачи пленки: включая устройство подачи, устройство передачи и т. д.
Нагревательная часть: включая нагревательное устройство, систему контроля температуры и т. д.
Режущая часть в форме: включая форму, режущее устройство и т. д.
Часть перемотки ненужной кромки: включая устройство перемотки, систему контроля натяжения и т. д.
Процесс работы
Включите питание и запустите систему управления серводвигателем.
Поместите обрабатываемый материал на устройство подачи и отрегулируйте устройство подачи так, чтобы материал мог беспрепятственно поступать в зону обработки.
Запустите нагревательное устройство, установите температуру нагрева и дождитесь завершения нагрева.
Запустите устройство для резки в форме и при необходимости отрегулируйте форму, чтобы размер резки соответствовал требованиям.
Запустите устройство перемотки кромки и отрегулируйте систему контроля натяжения, чтобы обеспечить плавную перемотку кромки.
Контролируйте производственный процесс и своевременно корректируйте параметры каждой детали, чтобы обеспечить качество продукции.
Меры предосторожности
Операторы должны быть знакомы со структурой оборудования и правилами эксплуатации и действовать в строгом соответствии с правилами эксплуатации.
Во время работы следует уделять внимание технике безопасности, чтобы избежать случайных травм.
Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии.
Если во время производственного процесса обнаружена какая-либо неисправность, машину следует вовремя остановить и уведомить соответствующий обслуживающий персонал о проведении технического обслуживания.
Поиск неисправностей
В случае выхода из строя оборудования немедленно остановите машину и выполните поиск и устранение неисправностей согласно руководству по техническому обслуживанию оборудования.
Если вы не можете решить проблему самостоятельно, вам следует своевременно связаться с поставщиком оборудования или обслуживающим персоналом для обработки.
Завершить операцию
После производства следует отключить питание, произвести уборку производственной площадки, а также содержать в чистоте оборудование и окружающую среду.
Проводить необходимые работы по техническому обслуживанию оборудования для обеспечения бесперебойного хода следующего производства.