Термоформовочная машина IMC с двумя станциями RM 2RH

Краткое описание:

RM-2RH Эта двухстанционная машина для термоформования с положительным и отрицательным давлением высечки представляет собой современное оборудование для производства изделий большой высоты, таких как одноразовые стаканчики для холодных напитков, контейнеры и миски. Машина оснащена системой резки оборудования в форме и онлайн-укладкой на поддоны, которая может осуществлять автоматическую укладку после формовки воздухом. Ее высокоэффективная производственная мощность и функция автоматической укладки могут эффективно повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и адаптироваться к потребностям крупномасштабного производства.

Подробности продукта

Теги продукта

Параметры машины

◆Модель: РМ-2Р
◆Макс. площадь формования: 820*620мм
◆Макс. высота формования: 80мм
◆Макс. толщина листа (мм): 2мм
◆Максимальное давление воздуха (бар): 8
◆Скорость цикла сушки: 48/цил
◆Сила хлопка: 65Т
◆Напряжение: 380В
◆ПЛК: КЕЙЕНС
◆Серводвигатель: Яскава
◆Редуктор: ГНОРД
◆Применение: лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д.
◆Основные компоненты: ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос
◆Подходящий материал: ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА
2RH_логотип
Макс. Плесень
Размеры
Сила зажима Скорость цикла сушки Макс. лист
Толщина
Макс.Фоминг
Высота
Макс.воздух
Давление
Подходящий материал
820x620мм 85Т 48/цикл 2,8 мм 180мм 8 бар ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА

Видеоролик о продукте

Функциональная диаграмма

2RH22

Основные характеристики

✦ Испытайте новый уровень производительности с нашей современной автоматической высокоскоростной формовочной и режущей машиной. Благодаря двухстанционной конструкции она выполняет формовку и резку одновременно, что значительно повышает эффективность производства. Система резки в штампе обеспечивает быструю и точную резку, делая производственный процесс более эффективным.

✦Наша модель предлагает возможности как положительного, так и отрицательного давления формования. Применяя тепло и давление, пластиковый лист преобразуется в желаемую форму продукта. Формование положительным давлением гарантирует гладкую и однородную поверхность продукта, в то время как формирование отрицательным давлением обеспечивает точность вогнутых и выпуклых элементов, что приводит к стабильному и превосходному качеству продукта.

✦Оборудованная системой онлайн-паллетирования, наша машина обеспечивает автоматическую укладку готовой продукции. Этот оптимизированный процесс укладки значительно повышает эффективность производства и снижает трудоемкость, позволяя вашей команде сосредоточиться на других важных задачах.

✦Наша машина идеально подходит для производства изделий небольшой высоты, таких как одноразовые стаканчики для соуса, тарелки и крышки. Однако она может легко адаптироваться к различным размерам и формам изделий. Просто меняя формы и регулируя параметры, можно производить широкий ассортимент продукции.

✦Инвестируйте в эффективность и качество с нашей автоматической высокоскоростной формовочной и режущей машиной. Одновременная формовка и резка, возможности положительного и отрицательного давления, автоматическая укладка и гибкость в производстве продукции — все в одном мощном решении. Оставайтесь впереди конкурентов и повышайте свои производственные возможности с помощью нашей передовой машины!

Область применения

Эта 2-станционная термоформовочная машина широко используется в пищевой промышленности и индустрии общественного питания. Благодаря своим преимуществам и гибкости она предоставляет предприятиям высококачественные и высокоэффективные производственные решения.

img40
img41

Учебник

Введение:
Термоформование — универсальный и эффективный производственный процесс, используемый в различных отраслях. Для обеспечения бесперебойного производства и первоклассного качества жизненно важны правильная подготовка оборудования, обработка сырья и техническое обслуживание.

Подготовка оборудования:
Перед началом производства проверьте надежность соединения и электропитания вашей двухстанционной термоформовочной машины. Проведите тщательную проверку систем нагрева, охлаждения, давления и других функций, чтобы гарантировать их нормальную работу. Надежно установите необходимые формы, убедившись, что они идеально выровнены, чтобы предотвратить возможные сбои в процессе производства.

Подготовка сырья:
Начните с выбора пластикового листа, подходящего для формования, убедившись, что он соответствует конкретным требованиям проекта. Обратите особое внимание на размер и толщину, поскольку эти факторы существенно влияют на целостность конечного продукта. С хорошо подготовленным пластиковым листом вы закладываете основу для безупречных результатов термоформования.

Настройки нагрева:
Откройте панель управления термоформовочной машины и установите температуру и время нагрева. При выполнении этих настроек учитывайте характеристики пластикового материала и требования к форме. Дайте термоформовочной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, гарантируя, что пластиковый лист достигнет желаемой мягкости и формуемости для оптимальной формовки.

Формовка - Укладка:
Осторожно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он лежит ровно и гладко. Начните процесс формования, дав возможность форме применить давление и тепло в течение назначенного периода времени, умело придавая пластиковому листу желаемую форму. После формования дайте пластику затвердеть и остыть через форму, приступая к систематической упорядоченной укладке для эффективного паллетирования.

Достаньте готовый продукт:
Тщательно проверяйте каждое готовое изделие, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемой форме и самым высоким стандартам качества. Эта тщательная оценка гарантирует, что только безупречные творения сойдут с конвейера, укрепляя вашу репутацию превосходства.

Чистка и обслуживание:
Чтобы сохранить эффективность вашего термоформовочного оборудования, придерживайтесь тщательной процедуры очистки и обслуживания. После использования выключите термоформовочную машину и отсоедините ее от источника питания. Проводите тщательную очистку форм и оборудования, чтобы удалить остатки пластика или мусора. Регулярно проверяйте различные компоненты оборудования, чтобы убедиться в их оптимальной функциональности, обеспечивая бесперебойную производительность.


  • Предыдущий:
  • Следующий: