◆ Модель: | RM-2R |
◆ Макс. | 820*620 мм |
◆ Max.forming Host: | 80 мм |
◆ Макс. Толщина листа (мм): | 2 мм |
◆ Максимальное давление воздуха (бар): | 8 |
◆ Скорость сухого цикла: | 48/цил |
◆ Claping Force: | 65t |
◆ напряжение: | 380 В. |
◆ PLC: | Ключевой |
◆ Сервомотор: | Яскава |
◆ Reducer: | Гнорд |
◆ Приложение: | подносы, контейнеры, коробки, крышки и т. Д. |
◆ Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, передача, насос |
◆ Подходящий материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Максимум Форма Размеры | Зажимная сила | Скорость сухого цикла | Максимум Лист Толщина | Макс Высота | Макс Давление | Подходящий материал |
820x620 мм | 85t | 48/цикл | 2,8 мм | 180 мм | 8 бар | С., П.С., ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Познакомьтесь с новым уровнем производительности с нашей современной автоматической высокоскоростной машиной и резки. Показывая двух станций, он выполняет формирование и резку одновременно, значительно повышая эффективность производства. Система резки в DIE обеспечивает быстрые и точные сокращения, что делает производственный процесс более эффективным.
✦ Наша модель предлагает как положительные, так и негативные возможности формирования давления. Применяя тепло и давление, пластиковый лист преобразуется в нужную форму продукта. Образование положительного давления гарантирует гладкую и последовательную поверхность продукта, в то время как формирование отрицательного давления обеспечивает точность вогнутых и выпуклых функций, что приводит к стабильному и превосходному качеству продукта.
Offended с онлайн -системой поддонов, наша машина достигает автоматической укладки готовых продуктов. Этот оптимизированный процесс укладки значительно повышает эффективность производства и снижает интенсивность труда, позволяя вашей команде сосредоточиться на других критических задачах.
✦ Наша машина идеально подходит для производства продуктов в малой высоте, таких как одноразовые чашки соуса, тарелки и крышки. Тем не менее, он может легко адаптироваться к различным размерам и формам продукта. Просто изменяя плесени и регулирующие параметры, можно изготовить широкий спектр продуктов.
✦ Инвестиция в эффективность и качество с нашей автоматической высокоскоростной машиной формирования и резки. Одновременное формирование и резка, положительное и отрицательное давление, автоматическая укладка и гибкость в производстве продукта - все в одном мощном решении. Оставайтесь впереди конкуренции и поднимайте свои производственные возможности с помощью нашей передовой машины!
Эта двухстационарная термоформирующая машина широко используется в продовольственной и общественной промышленности. Благодаря своим преимуществам и гибкости он предоставляет предприятиям высококачественные и высокоэффективные производственные решения.
Введение:
Термоформирование - это универсальный и эффективный производственный процесс, используемый в различных отраслях. Чтобы обеспечить беспрепятственное производство и первоклассное качество, правильная подготовка оборудования, обработка сырья и техническое обслуживание жизненно важны.
Подготовка оборудования:
Перед началом производства проверьте надежное соединение и источник питания вашей 2-ступенчатой термоформирующей машины. Проведите тщательный осмотр нагрева, охлаждения, систем давления и других функций, чтобы гарантировать их нормальную работу. Безопасно установите необходимые формы, гарантируя, что они идеально выровнены, чтобы предотвратить любые потенциальные неудачи в процессе производства.
Подготовка сырья:
Начните с выбора пластикового листа, подходящего для литья, обеспечивая его соответствие с конкретными требованиями проекта. Обратите пристальное внимание на размер и толщину, так как эти факторы значительно влияют на целостность конечного продукта. С хорошо подготовленным пластиковым листом вы закладываете основу для безупречных результатов термоформования.
Настройки тепла:
Откройте панель управления вашей термоформирующей машиной и установите температуру и время нагрева. Рассмотрим характеристики пластикового материала и требования к плесени при внесении этих корректировок. Позвольте термоформованной машине достаточно времени, чтобы достичь заданной температуры, обеспечивая обеспечение желаемой мягкости и формования для оптимальной формы пластикового листа.
Формирование - Укладка:
Осторожно поместите предварительно разогретый пластиковый лист на поверхность плесени, гарантируя, что он лежит плоский и гладкий. Инициируйте процесс формования, расширяя возможности формы, чтобы приложить давление и тепло в течение обозначенного временного рамы, умело формируя пластиковый лист в желаемой форме. После формирования, пусть пластик затвердевает и охлаждает через форму, перейдя к систематическому упорядоченному укладку для эффективной паллели.
Уберите готовый продукт:
Тщательно осмотрите каждый готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует требуемой форме и придерживается стандартов высочайшего качества. Эта тщательная оценка гарантирует, что только безупречные творения покидают производственную линию, укрепляя вашу репутацию за совершенство.
Очистка и техническое обслуживание:
Чтобы сохранить эффективность вашего термоформованного оборудования, примите усердную процедуру очистки и технического обслуживания. После использования выключите термоформование и отключите его от источника питания. Проведите тщательную очистку плесени и оборудования, чтобы устранить любой остаточный пластик или мусор. Регулярно осматривайте различные компоненты оборудования, чтобы обеспечить их оптимальную функциональность, обеспечивая непрерывную производительность.