◆Модель: | RM-T7050 |
◆Макс. площадь формования: | 720мм × 520мм |
◆Макс. высота формования: | 120мм |
◆Макс. толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆Ширина листа: | 350-760мм |
◆Максимальный диаметр рулона листа: | 800мм |
◆Потребляемая мощность: | 60-70 кВт/ч |
◆Расстояние перемещения формы: | Ход поршня≤150 мм |
◆Сила хлопка: | 60Т |
◆Способ охлаждения формовки продукта: | Вода |
◆Эффективность: | Макс. 25 циклов/мин |
◆Максимальная мощность нагрева электропечи: | 121,6 кВт |
◆Максимальная мощность всей машины: | 150КВт |
◆ПЛК: | КЕЙЕНС |
◆Серводвигатель: | Яскава |
◆Редуктор: | ГНОРД |
◆Применение: | лотки, контейнеры, коробки, крышки и т. д. |
◆Основные компоненты: | ПЛК, Двигатель, Подшипник, Коробка передач, Мотор, Шестерня, Насос |
◆Подходящий материал: | ПП.ПС.ПЭТ.КПЕТ.ОПС.ПЛА |
Макс. Плесень Размеры | Скорость (выстрелов/мин) | Макс. лист Толщина | Макс.Фоминг Высота | Общий вес | Подходящий материал |
720x520мм | 20-35 | 2мм | 120мм | 11Т | ПП, ПС, ПЭТ, КПЭТ, ОПС, ПЛА |
✦ Диверсифицированное производство: благодаря нескольким рабочим станциям трехстанционная термоформовочная машина может обрабатывать различные изделия или использовать различные формы одновременно, что делает производственный процесс более гибким и разнообразным.
✦ Быстрая смена пресс-форм: 3-станционная термоформовочная машина оснащена системой быстрой смены пресс-форм, которая позволяет быстро менять пресс-форму для удовлетворения производственных потребностей различных продуктов. Это сокращает время простоя и повышает производительность.
✦ Автоматическое управление: Оборудование использует усовершенствованную систему автоматического управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура нагрева, время формования и давление. Автоматическое управление не только повышает стабильность и последовательность формования, но и снижает технические требования к оператору и уменьшает человеческие ошибки.
✦ Энергосбережение и энергосбережение: 3-станционная термоформовочная машина использует энергосберегающую технологию, которая снижает потребление энергии и производственные затраты за счет оптимизации нагрева, охлаждения и использования энергии. Это двойное преимущество экономии и защиты окружающей среды для предприятий.
✦ Простота эксплуатации: 3-станционная термоформовочная машина оснащена интуитивно понятным интерфейсом управления, и ее эксплуатация проста в освоении. Это может сократить расходы на обучение персонала и повысить эффективность производства.
Трехстанционная термоформовочная машина RM-T7050 широко используется в пищевой упаковочной промышленности, в основном для производства одноразовых пластиковых контейнеров, таких как крышки для молочного чая, квадратные коробки, крышки для квадратных коробок, коробки для лунных пряников, подносы и другие пластиковые изделия.
Запустите вашу термоформовочную машину с 3 станциями, убедившись в надежном подключении и включив питание.
Перед началом производства проведите комплексную проверку систем отопления, охлаждения, давления и других функций, чтобы убедиться, что они находятся в первоклассном состоянии.
С точностью надежно установите требуемые формы. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения любых сбоев в процессе производства и обеспечивает постоянный, высококачественный выход.
Для исключительных результатов подготовьте пластиковый лист, идеально подходящий для формования. Правильный выбор материала повышает качество и эстетику конечного продукта, выделяя ваши продукты среди конкурентов.
Особое внимание следует уделять точности определения размера и толщины пластикового листа, чтобы они идеально соответствовали требованиям пресс-формы.
Раскройте весь потенциал вашего процесса термоформования, профессионально установив температуру и время нагрева. Учитывайте конкретные требования к пластиковому материалу и пресс-форме, внося разумные коррективы для достижения оптимальных результатов.
Аккуратно поместите предварительно нагретый пластиковый лист на поверхность формы, убедившись, что он лежит ровно, что обеспечит безупречный результат.
В начале процесса формования наблюдайте, как форма применяет давление и тепло в течение установленного времени, преобразуя пластиковый лист в желаемую форму.
После формования наблюдайте, как сформированный пластик затвердевает и охлаждается через форму. А затем укладывайте в стопки и паллетируйте.
Мы должны пройти строгий контроль для каждого готового продукта. Только те, которые соответствуют самым высоким стандартам формы и качества, покидают нашу производственную линию.
После каждого использования необходимо уделять первостепенное внимание безопасности оборудования и энергосбережению, выключая термоформовочную машину и отсоединяя ее от источника питания.
Одновременно с тщательной очисткой форм и оборудования не остается места для остатков пластика или мусора, которые могут повлиять на качество продукции.
Регулярно оценивайте различные компоненты оборудования, чтобы гарантировать их оптимальную функциональность. Наши постоянные усилия по техническому обслуживанию обеспечивают бесперебойную и бесперебойную производительность.