◆ Модель: | RM-T7050 |
◆ Макс. | 720 мм × 520 мм |
◆ Max.forming Host: | 120 мм |
◆ Макс. Толщина листа (мм): | 1,5 мм |
◆ Ширина листа: | 350-760 мм |
◆ Максимальный диаметр броска листа: | 800 мм |
◆ Потребляемая энергопотребление: | 60-70 кВт/ч |
◆ Расстояние перемещения плесени: | Инсульт ≤150 мм |
◆ Claping Force: | 60t |
◆ Путь охлаждения формирования продукта: | Вода |
◆ Эффективность: | Макс 25 циклов/мин |
◆ Электрическая печь максимальная мощность: | 121,6 кВт |
◆ Максимальная мощность всей машины: | 150 кВт |
◆ PLC: | Ключевой |
◆ Сервомотор: | Яскава |
◆ Reducer: | Гнорд |
◆ Приложение: | подносы, контейнеры, коробки, крышки и т. Д. |
◆ Основные компоненты: | ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, передача, насос |
◆ Подходящий материал: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Максимум Форма Размеры | Скорость (выстрел/мин) | Максимум Лист Толщина | Макс Высота | Общий вес | Подходящий материал |
720x520 мм | 20-35 | 2 мм | 120 мм | 11t | С., П.С., ПЭТ, КПЕТ, ОПС, ПЛА |
✦ Диверсифицированное производство: с несколькими рабочими станциями 3-ступенчатая термоформирующая машина может обрабатывать различные продукты или использовать разные формы одновременно, что делает производственный процесс более гибким и разнообразным.
✦ Быстрое изменение плесени: 3-ступенчатая термоформованная машина оснащена системой быстрого изменения плесени, которая может быстро изменить форму в соответствии с производственными потребностями различных продуктов. Это уменьшает время простоя и повышает производительность.
✦ Автоматическое управление: оборудование принимает передовую систему автоматического управления, которая может точно управлять параметрами, такими как температура нагрева, время формования и давление. Автоматизированный контроль не только улучшает стабильность и консистенцию литья, но также уменьшает технические требования оператора и уменьшает человеческие ошибки.
✦ Энергетическая экономия и экономия энергии. Термоформирующая машина с 3-ступенчатой технологией использует энергетическую технологию, которая снижает энергопотребление и затраты на производство путем оптимизации отопления, охлаждения и использования энергии. Это двойное преимущество экономики и защиты окружающей среды для предприятий.
✦ Легко в эксплуатации: 3-станционный термоформованный машина оснащена интуитивно понятным интерфейсом работы, и операция легко изучить. Это может снизить затраты на обучение персонала и повысить эффективность производства.
3-ступенчатая термоформирующая машина RM-T7050 широко используется в продовольственной упаковке, в основном для производства одноразовых пластиковых контейнеров, таких как крышки для молока, квадратные коробки, квадратные коробки, коробки для лунного пирога, лотки и другие пластиковые изделия.
Начав 3 термоформирующей машины станции, обеспечивая безопасное соединение и включение.
Перед производством проведите комплексную проверку нагрева, охлаждения, систем давления и других функций, чтобы убедиться, что они находятся в первоклассном состоянии.
С точностью надежно установите необходимые формы. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения любых сбоев в процессе производства и обеспечивает последовательный, высококачественный выход.
Для исключительных результатов приготовьте пластиковый лист, идеально подходящий для литья. Правильный выбор материала повышает качество и эстетику конечного продукта, отличающую ваши продукты от конкуренции.
Подчеркните точность при определении размера и толщины пластикового листа, гарантируя, что они идеально соответствуют требованиям плесени.
Разблокируйте весь потенциал вашего процесса термоформования, установив температуру нагрева и время. Рассмотрим конкретные требования к пластиковым материалам и плесени, внося разумные корректировки для оптимальных результатов.
Умело поместите предварительно разогретый пластиковый лист на поверхность плесени, гарантируя, что он лежит на плоскости для безупречного результата.
Когда начинается процесс литья, наблюдайте, как плесень применяет давление и тепло в рамках установленного времени, превращая пластиковый лист в желаемую форму.
После формирования наблюдайте, как сформированный пластик затвердевает и охлаждает через форму. А потом укладывание и паллета.
Мы должны пройти строгий осмотр для каждого готового продукта. Только те, кто соответствует наивысшей форме и стандартам качества, покидают нашу производственную линию.
После каждого использования необходимо расставить приоритеты в безопасности оборудования и сохранения энергии, отключив машину термоформования и отключив ее от источника питания.
Одновременно с тщательной очисткой плесени и оборудования, не оставляя места для остаточного пластика или мусора, которые могут повлиять на качество производства.
Регулярно оценивайте различные компоненты оборудования, чтобы гарантировать их оптимальную функциональность. Наши непрерывные усилия по техническому обслуживанию обеспечивают плавную и непрерывную производительность.